浙江流遍

工程机械（平地机）递进式集中润滑系统

Thu, 08 Oct 2026 10:25:06 +0800

征服严苛工况，让润滑“平”步青云

——浙江流遍 DDB2型递进式集中润滑系统在工程机械（平地机）上的卓越应用

平地机是工程机械中工况最为严苛的机种之一，常年服役于矿山、水利、道路施工等场景，长期承受高负荷、多粉尘、大温差与强震动的叠加考验。其铲刀回转机构、前桥转向铰接、举升油缸铰点及后桥平衡梁等关键部位，一旦润滑失效，轻则销轴磨损、重则咬死停机。传统人工“打黄油”存在注油不及时、润滑不均匀、油脂浪费及维保危险等痛点。

浙江流遍由 DDB2型电动多点油脂润滑泵搭配 JPQ1型递进式分配器，为平地机量身打造“全时守护”集中润滑方案：由一台泵站四路输出，驱动四组分配器连接该设备需要润滑的摩擦副（41个润滑点），按既定周期与油量，将润滑脂定量、有序地投递至每一个关键摩擦副，实现“动则必润、润则适量”。

一、工况与挑战：平地机为何“特别难润”

1.1 典型服役环境

· 矿山剥离与土方平整：粉尘浓度高，研磨性颗粒易侵入配合间隙。

· 道路修筑与养护：昼夜温差大，润滑脂稠度随温度剧烈变化。

· 水利与港口填筑：高湿、泥泞，管路与接头面临腐蚀与机械损伤。

· 持续重载作业：铲刀切入硬质地层时，铰点瞬时冲击载荷显著。

1.2 关键润滑点位

部位	润滑难点	失效后果
铲刀回转 / 升降铰点	摆角大、泥水包裹、易受碎石击打	销轴拉伤、铲刀下沉、作业精度丧失
前桥转向铰接	高频往复摆动，油脂易被挤出	转向沉重、铰接异响、轮胎异常磨损
举升油缸活塞杆销	杆径往复运动，粉尘附着	密封提前失效、油缸内泄
后桥平衡梁销轴	承载整车重量，冲击载荷大	衬套碎裂、车架受力异常
轮边与传动铰接	高温、高速、多尘三重叠加	轴承烧蚀、轮边过热停机

1.3 人工润滑的四大痛点

1. 注油不及时：依赖人员经验与出勤，设备“带病运转”时有发生。

2. 润滑不均匀：远端点位注油不足，近端点位油脂溢出，浪费与欠润并存。

3. 维保不安全：人员需贴近铰接、举升等高危区域手动注油，存在挤压与跌落风险。

4. 成本不可控：过量注油污染作业面，欠量注油引发早期磨损，全生命周期成本居高不下。

二、系统配置与方案核心

本方案采用“浙江流遍 DDB2型电动多点油脂润滑泵 + JPQ1型递进式分配器”的经典组合，为平地机量身定制全车润滑系统。系统遵循“单泵多路、递进供油、集中监控”的设计原则，结构与工作原理如下表所示。

组成单元	型号 / 规格	功能与选型理由
动力核心	DDB2型油脂润滑泵	安装于车体大梁易维护位置，结构紧凑、输出压力稳定，可高效输送高粘度润滑脂，适应工程车辆恶劣工况。
精准分配	JPQ1型递进式分配器	采用递进式工作原理，每一路出口依次、定量供油，杜绝漏供与多供，实现“点对点”精准润滑。
管路系统	高压软管 + 黑色螺旋保护套 + 可拆式接头 + 固定管夹	抗碎石击打、防鼠咬、耐震动摩擦，保障油路长效安全。
监控单元	压力表 + 控制器 / 油位报警	运行状态一目了然，异常即时告警，维保人员操作更安心。

2.1 DDB2型电动多点油脂润滑泵：强劲心脏，稳定供能

· 动力强劲：安装于机身关键部位，提供持续稳定的油脂输出压力，轻松应对各种粘度润滑脂（00#～2#），确保恶劣环境下供油不中断。

· 可靠耐用：紧凑设计完美融入平地机车身，IP65防护等级，无惧户外风雨与泥泞，大幅度延长维护周期。

· 维护便利：泵站集成控制器（实时检测润滑系统工作状态）、压力、堵塞状态一目了然，巡检路径短、作业效率高。

2.2 JPQ1型递进式分配器：智能脉络，精准投递

· 递进式精准：多路分配器实现“一环扣一环”的递进供油，每一出油口都确保定量，杜绝润滑死角。

· 复杂管路从容应对：面对前车架、铰接转向、铲刀升降及后桥轮边等复杂节点，分配器与黑色护簧包裹的高压软管完美衔接，布置规整且安全。

· 故障可追溯：递进式结构具备天然的“失效自证”特性，任一出口堵塞，后续各路即停止供油，配合报警可快速定位故障支路。

三、应用优势与价值

价值维度	具体表现	可感知收益
延长部件寿命	全车关键销轴、衬套获得持续润滑，大幅降低磨损。	铲刀与底盘部件寿命延长，设备残值更高。
提升作业效率	定时定量自动润滑，设备无需停机等待人工注油。	平地机连续作业能力增强，出勤率显著提高。
降低维保成本	减少润滑脂浪费与人工高强度作业，避免“干磨”引发恶性故障。	维修费用骤降，油脂消耗可控。
安全升级	避免人员进入危险区域手动润滑，尤其在铰接转向等高危部位。	实现“人机分离”，工伤风险显著下降。
高可靠性	润滑元件抗污染能力强，管路防护到位。	完美适应平地机多尘、震动工况，故障率更低。

浙江流遍“DDB2 + JPQ1”递进式集中润滑系统，已在平地机上验证其高可靠性与适配性。无论是矿山平整还是道路养护，系统始终以“精准润滑、智慧守护”为理念，让“流动的美”守护每一台重型装备。该集中润滑系统提升平地机施工保障能力、降低设备全生命周期成本的理想之选，具备在平地机、推土机、装载机、矿用卡车等各类工程机械上广泛应用的价值。

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Wed, 07 Oct 2026 09:41:51 +0800

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让每一台搅拌车"自己打黄油"

Sun, 27 Sep 2026 13:54:43 +0800

让每一台搅拌车"自己打黄油"

——浙江流遍定量油脂集中润滑系统在混凝土搅拌运输车上的应用效果

罐子在转，车子在跑，各个摩擦副也需要在运动中加注润滑油脂。一台搅拌车几十个润滑点，靠人爬上爬下、凭手感打黄油，是搅拌站车队里最脏、最险、也最容易出问题的一件事。把这件事交给流遍的定量油脂集中润滑系统，让润滑从"被动维修"变成"主动预防"。

一台搅拌车的"润滑账"很难算清楚

搅拌运输车的工况，是商用车里最苛刻的一类：满载十几吨混凝土、罐体全程低速大扭矩回转、整车长期在泥浆粉尘和颠簸中作业。它的润滑难点集中在三点：

1、点位多、位置高。罐体前后支承托轮与滚道、回转支承滚轮轴承、出料溜槽（卸料槽）转轴、摇杆与伸缩支撑，加上底盘的转向节主销、钢板弹簧销、传动轴、调整臂、传动轴支架等，全车润滑点可达数十个，且大部分在高处和车底，人工加注必须爬罐、钻车底，既费时又存在人身安全隐患。

2、环境脏。工地粉尘、泥水、砂石附着在油嘴上，人工打黄油很容易把泥沙一起压进摩擦副，反而加剧磨损；溢出的油脂滴落在罐体和地面上，还带来环保与形象问题。

3、量不准、节奏错。人工加注全凭感觉，要么"暴饮暴食"式一次打太多，要么漏打忘打；而托轮、滚道一旦缺油，轻则异响、异常磨损，重则罐体跳动乃至故障停机——满载混凝土在罐里凝结，损失远超零件本身。

流遍润滑系统在搅拌车上的主要配置

搅拌运输车整车，上装与底盘一体化布置；罐体支承、滚道及上装结构细节，是集中润滑最需要"照顾"的重点区域；该系统配套了KHB型电动润滑泵（柱塞）、MGQ型加压定量式分配器、DLK型润滑控制器安装在驾驶室仪表台，时刻监控整个润滑系统工作状态，司机在驾驶室一目了然，就能掌握整车润滑状态。

工作逻辑只有一句话： 控制器按设定周期（或按搅拌/行驶时长）自动触发 → 电动润滑泵输出油脂 → 定量分配器按每个点位的需求量分配 → 油脂经封闭管路直达润滑点；缺油、主管路漏油或油泵不工作时，控制器将实时在面板显示"ER0缺油"、"ERP压力异常"和"ER1电机开路"等指示灯报警，司机可按键手动强制润滑并报修。

安装了自动润滑系统以后好在哪：六个看得见的效果

1. 不漏一个点，也不多打一滴。 全车润滑点一次性纳入系统，高位托轮、滚道再也不用爬上去打；每个点按需求定量供给，把"凭感觉"变成"按毫升"。

2. 油脂更省，工地更干净。 全封闭供脂，杜绝人工涂抹的滴漏与污染，也避免把泥沙压进摩擦副；"少食多餐"式按需供油，油脂消耗明显低于人工加注。

3. 关键件寿命拉长。 罐体托轮与滚道、回转支承、减速机、传动轴、卸料机构长期处于稳定油膜保护下，消除干摩擦，异常磨损与异响显著减少。

4. 少停一次车，就赚回一套系统。 搅拌车非计划停机的代价不只是维修费，还有罐内混凝土报废、工地停料、违约风险。润滑到位 = 出勤率到位。

5. 安全与省心。无需登高、无需钻车底，润滑作业从"又脏又险"变成"定期补脂 + 看一眼面板"。

6. 车队可管理。运行状态、报警信息可视化，维保从此进台账、可追溯；需要时可接入 CAN 总线与车联网实现数据共享。

未安装自动润滑与安装定量润滑系统的效果对照

为什么选用浙江流遍润滑系统

● 四十多年专业底子： 公司成立于 1980 年，是原机械工业部定点专业生产集中润滑装置的国家级高新技术企业；1994 年与日本合资成立永嘉流遍机械润滑有限公司，2007 年升格为浙江流遍机械润滑有限公司，现拥有总资产 1.58 亿元、现代化厂房 3.6 万平方米。

● 技术与标准话语权： 国家火炬计划骨干企业，ISO9001:2015 质量体系认证、多项产品通过 CE 认证；累计百余项国家专利，主导制定多项部级行业标准，MMXL-III、AMO、DRB、XHZ 型产品被列为国家重点新产品。

● 专业生产多样化产品： 形成抵抗式、定量式、递进式稀油与油脂润滑两大体系，量产70 多个系列、300多种规格。DBS(KHB) 型柱塞润滑泵、DDB1型多点柱塞润滑泵、GGP型油脂润滑泵等系列在汽车底盘润滑系统上应用成熟。

● 服务跟得上：全国 20 多个销售网点，在上海、宁波、济南、北京、沈阳、西安等地设有专业分公司，提供选型、安装、调试与售后全流程支持。

适配车型与服务

适用于 8 方、12 方、15 方等各吨位混凝土搅拌运输车，支持底盘 + 上装一体化方案：既可为主机厂前装配套，也可为在用车辆后装改造，按车型润滑点数量与点位需求定制泵站、分配器与管路布置。

品质追求永无止境——浙江流遍，让搅拌车的每一次转动都有油膜守护。

浙江流遍机械润滑有限公司　服务热线：400 826 7855

DBD型油脂定量集中润滑系统——在桁架、地轨及机械手上的应用实践

Thu, 17 Sep 2026 08:36:23 +0800

浙江流遍DBD型油脂定量集中润滑系统——在桁架、地轨及机械手上的应用实践

在自动化生产车间中，桁架机械手、地轨及多关节工业机器人（如现场配置的机械手）处于高频次、重负载的连续运行状态。其导轨、齿轮齿条、滑块等摩擦副对润滑的及时性与均匀性要求极高。现场部署了浙江流遍DBD型（电动油脂润滑泵），构建了油脂定量集中润滑系统。该系统通过透明储油筒（灌装油脂）、数显控制器、定量计量件及多路联接分配器，实现了对大型自动化设备的集中供脂。

典型应用场景与适配表现

1. 多关节机械手基座润滑

在机械手基座及周边传动部位，DBD型润滑泵紧凑安装基座旋转机构，通过管路各润滑点的集中定量润滑管理。系统有效克服了机械手动态运行时的振动影响，为重载关节提供稳定的润滑油脂补给，保障了机器人基座及各运动部位的回转精度。

2. 地轨与齿轮齿条传动润滑

针对地轨的长行程及齿轮齿条啮合部位，系统通过多路定量分配器将油脂精准输送至齿条啮合面及导轨滑块。润滑系统的各点管路布局规整，确保了长距离供脂压力稳定，显著降低了齿面磨损与运行噪音。

3. 桁架与垂直轴润滑

在桁架横梁及垂直升降轴上，润滑泵随动或定点安装，覆盖了直线导轨与滚珠丝杠的润滑需求。系统有效适应了垂直方向的润滑需求，防止了油脂下流不均，确保了桁架上下料动作的平稳性。

系统应用效果分析

1. 定量精准，润滑均匀

DBD型润滑泵配套数显控制器，可实现定时、定量自动供脂。多路分配器确保每个润滑点获得按量油脂进行润滑，避免了人工润滑的过量或遗漏问题，油脂消耗更加经济。

2. 可视化监控，维护便捷

透明储油筒上标识了详细操作注意事项，透明储油筒（灌装油脂）的油位一目了然；配套的压力表可实时监测系统供脂压力，便于快速排查管路堵塞或泄漏故障，大幅降低了日常维保强度。

3. 提升设备运行稳定性

集中润滑系统的介入，有效减少了桁架、地轨及机械手摩擦副的磨损，延长了导轨、齿条及轴承的使用寿命，降低了设备故障率，提升了整线自动化生产的连续性与可靠性。

4. 结构紧凑，适配性强

泵体设计紧凑，可灵活安装于设备基座、桁架侧方或地轨端部，管路走向清晰，与复杂的工业现场环境高度契合。

浙江流遍DBD型油脂定量集中润滑系统在桁架、地轨及机械手的应用中，实现了从“人工分散润滑”向“自动集中润滑”的升级。其在精准定量、压力监控及多路分配上的优异表现，为自动化设备的长期稳定运行提供了坚实保障，具有显著的推广价值。

全球风电盛会—2026北京国际风能大会暨展览会（CWP2026）

Tue, 01 Sep 2026 08:15:39 +0800

2026北京国际风能大会暨展览会（CHINA WINDPOWER 2026） 将于 10月14-16日 在北京·中国国际展览中心（顺义馆）盛大启幕。

浙江流遍机械润滑有限公司（LIUBIAN）秉持“品质追求永无止境”的理念，以“专业润滑源自1980”的技术积淀，持续为风电等工业领域提供可靠的润滑保障。本次展会，我们期待与您面对面交流，共话行业高质量发展。

【展会信息】

展会名称：2026北京国际风能大会暨展览会
展会时间：2026年10月14日-16日
展会地点：北京·中国国际展览中心（顺义馆）
我司展位：W2-C21（位于W2馆，近西登录厅）

诚挚邀请您拨冗莅临 W2-C21展台 参观交流，共叙友谊，共谋发展！

工程机械（挖掘机）集中润滑系统

Mon, 24 Aug 2026 13:29:27 +0800

浙江流遍DDB1型润滑泵配JPQ型递进式分油器在工程机械（挖掘机）上的配套应用

在重型工程机械（挖掘机）的日常作业中，动臂、斗杆及回转机构等关键部位面临着高负荷、多粉尘、高振动的严苛工况。为确保设备的高效运转与使用寿命，稳定可靠的自动润滑系统至关重要。浙江流遍的DDB1型润滑泵与JPQ型递进式分油器在大型挖掘机上的完美配套。

核心部件现场应用

1. DDB1型润滑泵：稳定运行，维护便捷

• 安装与集成：DDB1型润滑泵稳固地安装在挖掘机的机舱框架内，其紧凑的设计合理利用了设备内部空间，与周围密集的液压管路布局协调，没有对整机结构造成干涉。油泵可带控制器（选配），控制油泵的工作周期（运行时间和间隔时间），具有对油泵电机欠流报警（E-R1)、过流报警（E-R2）检测，低油位报警（E-LO)；循环指示器报警（ECNx）故障代码提示及CAN总线与车联网连接数据共享。

• 运行状态：方便日常巡检与维护，控制模块连接可靠，为整个润滑系统提供了持续、稳定的动力输出。

2. JPQ型递进式分油器：精准分配，管路规整

• 精密分油与安装：在动臂及机身关键节点处，JPQ型递进式分油器通过高强度螺栓牢牢固定在设备机架上。分配器阀体结构坚固，能够有效抵御挖掘机作业时的强烈震动与冲击。阀体上注了出油口参数，将精准的以递进式润滑分配能力。

• 管路连接与防护：分油器的各个出油口均通过高质量的金属接头与高压软管连接。所有润滑管路外部均包裹了黑色的螺旋保护套，这不仅有效防止了软管在复杂工况下被磨损或割裂，还使得整体管路排布井井有条，展现了极高的装配工艺水准。

3. 整体系统集成：协同高效，覆盖全面

• 全机覆盖能力：润滑管路沿着巨大的动臂紧密贴合、延伸至各路执行点，确保润滑脂能够输送到每一个需要的摩擦副。

• 协同工作：DDB1型润滑泵提供的稳定油压，由高压树脂软管连接，通过JPQ型递进式分油器将润滑脂精准推送至挖掘机的各个润滑点。两者配合默契，构建了一个闭环、高效的自动润滑系统。

应用优势

• 极高的可靠性：面对挖掘机恶劣的作业环境，浙江流遍的这套润滑系统展现出了优异的抗震性、密封性和耐久性，有效避免了润滑点缺油导致的干摩擦和部件磨损。

• 智能化与易维护性：透明可视化的油位设计、清晰的管路标识以及模块化的安装方式，大幅降低了设备的维护难度和时间成本，提升了工程机械的出勤率。

• 延长设备寿命：递进式分油器确保了每个润滑点都能获得均匀、定量的润滑脂，显著降低了关键零部件的故障率，为主机厂商和用户创造了可观的经济效益。

浙江流遍DDB1型润滑泵与JPQ型递进式分油器在工程机械挖掘机上的配套应用非常成功。该系统不仅满足了重型机械对自动润滑的高标准要求，更在细节做工、安全防护和后期维护上表现出色，是工程机械润滑解决方案中的优质典范。

以上情况属现场实拍照片的应用情况，DDB1型润滑泵与JPQ型递进式分油器产品的实际配套效果。具体的产品性能参数与长期运行数据，请以浙江流遍（服务热线：400 826 7855）官方提供的技术要求与实际机型的设备参数为准。

大型铸锻设备-稀油循环递进式润滑系统

Mon, 24 Aug 2026 09:28:37 +0800

稀油循环递进式润滑系统在大型铸锻设备上的优选应用

大型铸锻设备（如重型压机、大型轧机等）通常具有吨位大、工况极其恶劣（高温、重载、多粉尘）、连续作业时间长等特点。传统的润滑方式往往存在油脂浪费严重、润滑不均、管路堵塞难以排查以及无法实现集中智能控制等问题，导致设备导轨、齿轮及轴承等关键部件磨损加剧，非计划停机频繁，维护成本居高不下。

浙江流遍稀油循环递进式润滑系统解决方案：

针对大型铸锻设备的严苛需求，浙江流遍提供了定制化的稀油循环递进式润滑系统。该系统集成了高性能润滑泵站、高精度的递进式分配器以润滑模块，实现了润滑油的高效循环与精准供给。

• 高效动力与储油单元（上图）：系统配备了坚固耐用的稀油润滑站。该泵站具备大容量储油和强大的输出压力，能够稳定地为整台设备润滑提供动力，现场规范的安全管理标识。泵站还集成了出油、回油过滤与回油冷却装置，确保润滑油在循环过程中保持清洁和适宜的温度。

• 高精度递进式分配器（上图）：系统的核心在于多点位的高压递进式分配器（JPQ2型）组件。通过精密的高压递进式分配器（JPQ2型），润滑油被按比例、按顺序精准地输送到设备的各个润滑点（如导轨、轴承、轴瓦、链杆瓦等）。图中清晰可见密集的管路排布与出油等标识的分配器组件模块，确保了复杂工况下每一个润滑点都能获得定量、定时的润滑，避免了干摩擦和过度润滑。

• 灵活可靠的末端润滑组件（上图）：在靠近设备上部的润滑点，系统采用了铜管连接的小型递进式分配器（JPQ1型），配合灵敏的循环指示器，实现了对关键部位的远近距离、高精度润滑，同时便于现场的日常巡检与状态确认。

该稀油循环递进式润滑系统在大型铸锻设备上投运以来，取得了显著的成效：

1. 显著降低磨损，延长设备寿命：均匀的油膜覆盖有效降低了铸锻设备重载运行时的摩擦系数，导轨和传动部件的磨损率大幅下降。

2. 实现节能降耗与成本控制：稀油的循环利用机制大幅减少了润滑油的整体消耗量；同时，精准的递进式供油杜绝了油脂浪费和环境污染。

3. 提升自动化与可靠性，减少停机：系统具备堵管、断流等故障自动报警功能（通过电控模块实时监控），维护人员可提前介入处理，将被动维修变为主动预防，保障了铸锻生产线的高效连续运转。

4. 适应极端恶劣工况：整套系统的管路布局紧凑合理，泵站结构坚固，能够长期耐受铸锻车间的高温、震动及粉尘环境。

浙江流遍稀油循环递进式润滑系统在大型铸锻设备项目中的成功应用，充分验证了其在高端重型装备制造领域的卓越性能与可靠性。该方案不仅为客户解决了长期的润滑难题，更为设备的高效、稳定、长周期运行提供了坚实的保障，是大型铸锻设备润滑升级的优选案例。