浙江流遍

工程机械（挖掘机）集中润滑系统

Mon, 24 Aug 2026 13:29:27 +0800

浙江流遍DDB1型润滑泵配JPQ型递进式分油器在工程机械（挖掘机）上的配套应用

在重型工程机械（挖掘机）的日常作业中，动臂、斗杆及回转机构等关键部位面临着高负荷、多粉尘、高振动的严苛工况。为确保设备的高效运转与使用寿命，稳定可靠的自动润滑系统至关重要。浙江流遍的DDB1型润滑泵与JPQ型递进式分油器在大型挖掘机上的完美配套。

核心部件现场应用

1. DDB1型润滑泵：稳定运行，维护便捷

• 安装与集成：DDB1型润滑泵稳固地安装在挖掘机的机舱框架内，其紧凑的设计合理利用了设备内部空间，与周围密集的液压管路布局协调，没有对整机结构造成干涉。油泵可带控制器（选配），控制油泵的工作周期（运行时间和间隔时间），具有对油泵电机欠流报警（E-R1)、过流报警（E-R2）检测，低油位报警（E-LO)；循环指示器报警（ECNx）故障代码提示及CAN总线与车联网连接数据共享。

• 运行状态：方便日常巡检与维护，控制模块连接可靠，为整个润滑系统提供了持续、稳定的动力输出。

2. JPQ型递进式分油器：精准分配，管路规整

• 精密分油与安装：在动臂及机身关键节点处，JPQ型递进式分油器通过高强度螺栓牢牢固定在设备机架上。分配器阀体结构坚固，能够有效抵御挖掘机作业时的强烈震动与冲击。阀体上注了出油口参数，将精准的以递进式润滑分配能力。

• 管路连接与防护：分油器的各个出油口均通过高质量的金属接头与高压软管连接。所有润滑管路外部均包裹了黑色的螺旋保护套，这不仅有效防止了软管在复杂工况下被磨损或割裂，还使得整体管路排布井井有条，展现了极高的装配工艺水准。

3. 整体系统集成：协同高效，覆盖全面

• 全机覆盖能力：润滑管路沿着巨大的动臂紧密贴合、延伸至各路执行点，确保润滑脂能够输送到每一个需要的摩擦副。

• 协同工作：DDB1型润滑泵提供的稳定油压，由高压树脂软管连接，通过JPQ型递进式分油器将润滑脂精准推送至挖掘机的各个润滑点。两者配合默契，构建了一个闭环、高效的自动润滑系统。

应用优势

• 极高的可靠性：面对挖掘机恶劣的作业环境，浙江流遍的这套润滑系统展现出了优异的抗震性、密封性和耐久性，有效避免了润滑点缺油导致的干摩擦和部件磨损。

• 智能化与易维护性：透明可视化的油位设计、清晰的管路标识以及模块化的安装方式，大幅降低了设备的维护难度和时间成本，提升了工程机械的出勤率。

• 延长设备寿命：递进式分油器确保了每个润滑点都能获得均匀、定量的润滑脂，显著降低了关键零部件的故障率，为主机厂商和用户创造了可观的经济效益。

浙江流遍DDB1型润滑泵与JPQ型递进式分油器在工程机械挖掘机上的配套应用非常成功。该系统不仅满足了重型机械对自动润滑的高标准要求，更在细节做工、安全防护和后期维护上表现出色，是工程机械润滑解决方案中的优质典范。

以上情况属现场实拍照片的应用情况，DDB1型润滑泵与JPQ型递进式分油器产品的实际配套效果。具体的产品性能参数与长期运行数据，请以浙江流遍（服务热线：400 826 7855）官方提供的技术要求与实际机型的设备参数为准。

大型铸锻设备-稀油循环递进式润滑系统

Mon, 24 Aug 2026 09:28:37 +0800

稀油循环递进式润滑系统在大型铸锻设备上的优选应用

大型铸锻设备（如重型压机、大型轧机等）通常具有吨位大、工况极其恶劣（高温、重载、多粉尘）、连续作业时间长等特点。传统的润滑方式往往存在油脂浪费严重、润滑不均、管路堵塞难以排查以及无法实现集中智能控制等问题，导致设备导轨、齿轮及轴承等关键部件磨损加剧，非计划停机频繁，维护成本居高不下。

浙江流遍稀油循环递进式润滑系统解决方案：

针对大型铸锻设备的严苛需求，浙江流遍提供了定制化的稀油循环递进式润滑系统。该系统集成了高性能润滑泵站、高精度的递进式分配器以润滑模块，实现了润滑油的高效循环与精准供给。

• 高效动力与储油单元（上图）：系统配备了坚固耐用的稀油润滑站。该泵站具备大容量储油和强大的输出压力，能够稳定地为整台设备润滑提供动力，现场规范的安全管理标识。泵站还集成了出油、回油过滤与回油冷却装置，确保润滑油在循环过程中保持清洁和适宜的温度。

• 高精度递进式分配器（上图）：系统的核心在于多点位的高压递进式分配器（JPQ2型）组件。通过精密的高压递进式分配器（JPQ2型），润滑油被按比例、按顺序精准地输送到设备的各个润滑点（如导轨、轴承、轴瓦、链杆瓦等）。图中清晰可见密集的管路排布与出油等标识的分配器组件模块，确保了复杂工况下每一个润滑点都能获得定量、定时的润滑，避免了干摩擦和过度润滑。

• 灵活可靠的末端润滑组件（上图）：在靠近设备上部的润滑点，系统采用了铜管连接的小型递进式分配器（JPQ1型），配合灵敏的循环指示器，实现了对关键部位的远近距离、高精度润滑，同时便于现场的日常巡检与状态确认。

该稀油循环递进式润滑系统在大型铸锻设备上投运以来，取得了显著的成效：

1. 显著降低磨损，延长设备寿命：均匀的油膜覆盖有效降低了铸锻设备重载运行时的摩擦系数，导轨和传动部件的磨损率大幅下降。

2. 实现节能降耗与成本控制：稀油的循环利用机制大幅减少了润滑油的整体消耗量；同时，精准的递进式供油杜绝了油脂浪费和环境污染。

3. 提升自动化与可靠性，减少停机：系统具备堵管、断流等故障自动报警功能（通过电控模块实时监控），维护人员可提前介入处理，将被动维修变为主动预防，保障了铸锻生产线的高效连续运转。

4. 适应极端恶劣工况：整套系统的管路布局紧凑合理，泵站结构坚固，能够长期耐受铸锻车间的高温、震动及粉尘环境。

浙江流遍稀油循环递进式润滑系统在大型铸锻设备项目中的成功应用，充分验证了其在高端重型装备制造领域的卓越性能与可靠性。该方案不仅为客户解决了长期的润滑难题，更为设备的高效、稳定、长周期运行提供了坚实的保障，是大型铸锻设备润滑升级的优选案例。

案例为设备现场应用情况，实际项目实施效果可能因具体设备型号及工况环境有所差异。涉及设备维护与安全操作，请以浙江流遍（服务热线：400 826 7855）官方指导及现场安全规范为准。